platformaerp.com

platformaERP - Produkcja

Moduł pozwala na:

• Zdefiniowanie elementów wytwarzanego produktu: Dynamiczny BOM - dowolna ilość poziomów, wariantów, dokonywanie zmian w trakcie realizacji.
• Określenie elementów produktu przez dodanie składników receptury materiałowej.
• Zdefiniowanie technologii wykonania przez dodanie operacji technologicznych dla receptury materiałowej.
• Uruchomienie zlecenia produkcyjnego w module produkcyjnym.

Zlecenie produkcyjne zawiera:

• indeksy materiałowe
• ilość wytwarzanego wyrobu
• zapotrzebowanie surowcowo-materiałowe na jego realizację.

Przygotowanie specyfikacji produkcyjnej.

Określenie elementów wytwarzanego produktu.

1. Dodanie indeksów materiałowych. Po wejściu w zakładkę "DANE" kliknij "+Indeks materiałowy". (rys 1a)
2. Dodaj składniki indeksu: wpisz nazwę indeksu, jednostkę miary, stawkę Vat i kliknij "Zapisz dane." (rys 1b)

3012-10-02 Określenie wersji marszruty.

Do jednego indeksu materiałowego może być przypisanych kilka marszrut np. wersja PODSTAWOWA, wersja PREMIUM.

1. W zakładce "Indeks materiałowy", w górnym pasku Menu kliknij "..." aby rozszerzyć opcje. (rys.2a)
2. Po rozszerzeniu paska wybierz opcję Marszruty, kliknij "+marszruta". (rys 2b)
3. Wpisz nazwę wersji marszruty i kliknij "Zapisz". (rys. 2c)
4. Wybierz wprowadzoną nazwę marszruty lub jedną z istniejących zaznaczając checkbox i potwierdź: Wybierz. (rys 2c)

3012-10-03 Określenie składników i operacji technologicznych dla marszruty.

W zakładce Marszruty zdefiniujesz technologię wykonania dodając składniki i operacje technologiczne. Składniki to części składowe produktu a operacje to działania technologiczne, które należy wykonać by zrealizować marszrutę.

1. Po wybraniu wersji Marszruty, przejdź do pozycji Składniki i kliknij "Dodaj składnik". (rys 2b)
2. Uzupełnij nazwę indeksu składnika Marszruty (Rys 3a). Wpisując część nazwy składnika i potwierdzając ENTER, znajdziesz pełną nazwę w rozwijanym menu.(rys 3b)
3. Wpisz ilość wybranych składników i kliknij "Zapisz". (rys 3a)
4. Przejdź do pozycji Operacje, kliknij "+operacje". Z rozwijanego menu wybierz Typ operacji oraz Stanowisko i kliknij "Zapisz".(rys 3c)

3012-20 Uruchomienie produkcji.

1. Aby dodać nowe zlecenie produkcyjne przejdź do zakładki PRODUKCJA w górnym menu i wybierz pozycję +Nowe zlecenie produkcyjne. (rys 4a)
2. Wybierz typ zlecenia produkcyjnego. Tutaj: D - półprodukt/detal detalu, produkcja instalacji elektrycznej do maszyny. (rys 4b)
3. Wybierz Wydział, określ status zlecenia, opcjonalnie wprowadź datę otwarcia / zamknięcia zlecenia produkcyjnego i kliknij Zapisz dane. (rys 4c)
4. Dodaj pozycję zlecenia. Wpisz nazwę produkowanego detalu, po kliknięciu w uzupełnianą nazwę pokaże się rozwijane menu i system wyświetli numer indeksu. Podaj ilość produkowanego detalu, opcjonalnie oczekiwaną datę produkcji i kliknij "+Dodaj pozycję". (rys 4d)

3012-20-01 Wydanie na produkcję.

Są dwie możliwości dodania zlecenia wydania na produkcję:

Bilans - tryb wydania.

Dokument RWP - Rozchód wewnętrzny na produkcję.

3012-20-02 Bilans - tryb wydania

Bilans dostępny jest w dwóch trybach: zamawiania i wydania. W trybie wydania moduł pozwala na identyfikację:

• bieżącego stanu magazynowego,
• zapotrzebowania na bieżącą produkcję wynikającego z zamówień z uwzględnieniem dat zamówień,
• ilości towaru brakującego do bieżącej produkcji (bieżący brak) wymagającego zamówienia.

1. Ze zlecenia produkcyjnego przejdż na Bilans klikając pozycję Bilans. (rys. 5a)
2. System wyświetli (rys 5b)

• indeksy składników, z których składa się produkowany detal.
• nazwy magazynowe składników
• ilość struktura/zlecenie - ilość ze zlecenia produkcyjnego
• ilość z dokumentu
• niezrealizowane zlecenia produkcyjne -części wykonane we własnym zakresie lub wymagające zamówienia
• stan minimalny - określony minimalny stan towaru na magazynie
• stan magazynowy - bieżący stan magazynu
• bieżący brak -stan towaru poniżej min. stanu magazynowego
• ilość do utworzenia
• najbliższy termin realizacji -termin realizacji najbliższego zamówienia
• termin zamówienia, do którego zabraknie towaru na stanie.
• rozchód ogółem -co zostało wydane na zlecenie.
• pozostało do rozpisania - co jeszcze nie zostało wydane na zlecenie
• pierwszy niezrealizowany - pierwsze niezrealizowane zamówienie produkcyjne
• data - data wystawienia pierwszego niezrealizowanego zamówienia/zlecenia produkcyjnego
• zamówienia niezrealizowane/zamówienia w toku

1. Kliknij "Generuj dokumenty." (rys. 5b)
2. Wybierz z opcji rodzaj zlecenia produkcyjnego: (rys. 5c)

• zlecenie produkcyjne zbiorczo
• zlecenie produkcyjne osobno na produkcję
• zamówienie wewnętrzne

1. Zaznacz indeksy składników, wybierz z rozwijanego menu grupę, wydział i kliknij Utwórz. (rys. 5c)
2. Po wygenerowaniu zlecenia produkcyjnego przez system, aby je zweryfikować kliknij "Przejdź do utworzonego dokumentu". (rys. 5d)

3012-20-03 Dokument RWP (Rozchód wewnętrzny na produkcję)

B Dokument RWP - Rozchód wewnętrzny na produkcję.

1. Ze zlecenia produkcyjnego przejdź do pozycji Wydanie, wybierz Rozchód wewnętrzny na produkcję. (Rys 7a)
2. Utwórz dokument RWP, krok 1: uzupełnij magazyn i wydział oraz kliknij Zapisz nagłówek. (Rys 7b)
3. Dodaj pozycje + dokumentu RWP uzupełniając numer indeksu i ilość lub kliknij "Importuj z PZ" i wybierz numer dokumentu PZ, z którego dane mają zostać wczytane.